PT.Sumbiri建立国际时间和成本基准, 并透过GSDCost将生产率提高13%

PT.Sumbiri(PT.SUMBER BINTANG REJEKI)公司位于印度尼西亚，1973年成立经编工厂，1985年开始生产服装。

目前PT.Sumbiri在印度尼西亚、缅甸和埃塞俄比亚的3家工厂拥有超过6000名员工，是世界上最大的内衣制造商之一，月生产能力为200万件。

月产能 – 200万件
使用 GSDCost 提高 13% 的生产力
Indonesia, Myanmar, Ethiopia

挑战

1. 有限的方法标准化

在缺乏标准化和优化的制造方法的情况下，PT Sumbiri面临着生产服装所需的时间的重大变化，包括不同的操作人员、不同的生产线和不同的工厂。这种方法和时间上的变化导致了效率的损失，由于不良品的增加而导致质量上的变化，并使准确的生产计划成为一个真正的挑战。

2. 不准确的标准时间

没有科学的方法来标准化制造方法，这是一个艰巨的任务，为任何特定款式的生产建立一个准确的标准时间。在GSDCost实施之前, PT.Sumbiri依赖传统的手工方法-时间测量，这是非常耗时的且受不可靠和主观的估计影响。最终PT. Sumbiri不得不根据不准确和不可靠的数据做出关键的业务决策，这影响了产能、生产线平衡、效率，产品成本，交付承诺和最终的业务盈利能力

解决方案

GSDCost的引入使得PT. Sumbiri能够创建精确的生产方法标准，帮助他们建立和优化国际标准时间基准和精确的smv，为优化流程、提高效率和生产率提供基础。在生产中使用的标准动作代码和预先确定的时间通过更好的生产线平衡、产能规划和质量提高了效率。此外，GSDCost也被证明是一个有效的工具，为 PT.Sumbiri计算出以事实为基础的最佳服装成本，消除在过程中的主观性和可能超支/不足成本的因素。