GJM (Luenthai)削减面料损耗，以提高他们的利润和利润

Guangzhou G.J.M.服装制造厂隶属于Luenthai Group（中国），联泰集团是全球领先的时尚和生活方式服装及配件制造商之一。从20世纪60年代的一家小型家族企业开始，Luenthai Group于2004成为香港证券交易所上市公司。

集团拥有超过50000名员工，在全球战略位置设有20个生产设施和销售办事处。Guangzhou G.J.M.制衣厂生产针织睡衣、梭织睡衣、内衣，日生产能力45000件。

GJM的专门团队希望采用最新的技术来解决他们工厂的材料管理问题，帮助他们节省成本和时间，最终提高他们的利润和利润。

在生产区手动跟踪布料是一项困难且耗时的活动。该团队希望朝着一种技术驱动的解决方案发展，这种解决方案可以在一个地方汇编所有数据，并将透明性引入到流程中。
为了更好地利用布料，损耗跟踪成为一个重要因素。工厂需要对可避免的浪费有更好的了解和影响。
由于地板上的实时变化，工厂团队很难根据实际参数协调织物性能报告，从而实时影响最终消耗量。该团队需要一个实时跟踪系统，该系统能够自动计算和协调报告，其中包含生产运行期间面临的实时挑战/变化。
虽然在实施IntelloCut之前，工厂有布料跟踪和末端位管理，但很难了解织物的当前/现状或了解织物的当前可用性。这直接反映在决定是否使用织物或认为它是浪费。

作为实施的主要目标，团队构建了衡量织物利用率的指标。与工厂流程负责人一起确定、培训和建立结构化流程。布料跟踪过程是临时制定的，其最终目标是测量用过的布料、损耗和保存的布料，以突出减少损耗和多余布料的范围。

在实施过程中，团队已经建立了度量标准，以了解导致总体浪费的部门，从而可以很容易地确定改进的范围。作为总体指标的损耗确实为确定布料损耗的主要原因提供了可见性。实时布料损耗分离有助于突出布料损耗产生的主要原因，以便及时采取纠正措施，进而降低整体损耗，提高性能和可见性。

确定地板上正确的布料消耗量是确定降低成本和提高利润范围的一项重要任务。该小组已经建立了一份关于织物的自动消耗汇总报告，用于了解增加装运数量和/或减少布料采购的范围。实时消耗跟踪有助于抢先修改计划，将消耗降低到最佳水平。

在IntelloCut的帮助下，GJM团队可以了解布料的现状，并可以做出实时决策，有计划地使用末端。这给了工厂一个机会，以节省布料辊形式。

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